日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基（jī）礎（chǔ）上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒（lì）、煙（yān）塵和有害氣（qì）體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環（huán）硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的（de）濕法除（chú）塵脫硫設備和（hé）新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點（diǎn）是易（yì）維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已（yǐ）發（fā）展（zhǎn）成文（wén）丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的（de）。
2、使用溫（wēn）度
對於（yú）袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料（liào）的高承受溫度（dù），第二是氣體溫（wēn）度必（bì）須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於（yú）玻（bō）纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所（suǒ）決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或（huò）g/Nm3來表（biǎo）示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力（lì）損失（shī）和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰（huī）次數（shù）。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的（de）排灰能力應以能（néng）排出（chū）全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正（zhèng）壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓（yā）力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓（yā）力（lì）降，或（huò）稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與（yǔ）濾料（liào）的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓（yā）力是根據除（chú）塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵（chén）器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度（dù）
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料（liào）麵（miàn）積的比。單位用m/min來（lái）表示（shì）。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處（chù）理風量除（chú）以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成（chéng）若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該（gāi）室處（chù）於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（在線或（huò）離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清（qīng）灰（huī）或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它（tā）室（shì）的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的（de）清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的（de）長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器（qì）具（jù）有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使（shǐ）用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾（lǜ）袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作（zuò）。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放（fàng）,從而（ér）達（dá）到集除煙塵（chén）、淨化氣（qì）體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於（yú）國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人（rén）體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二（èr）氧（yǎng）化硫（liú）排（pái）放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿（jiāng）液，輸送（sòng）到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨（ān）水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥（zào）、冷凝和（hé）存儲，通過（guò）鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的（de）同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密（mì）層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截（jié）麵大、風速（sù）小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環（huán）使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕（qīng）、占地（dì）麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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