晉中脫硫除塵器
所屬分類：玻璃（lí）鋼（gāng）管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設（shè）備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領（lǐng）先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放（fàng）的（de）業（yè）績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵（chén）脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業（yè）脫除氟化氫（qīng）和（hé）窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設（shè）備（bèi）環保產（chǎn）品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕（shī）式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種（zhǒng）類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般（bān）不能使除塵器在（zài）超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變（biàn）化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口（kǒu）粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決（jué）定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵（chén）濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除（chú）塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要（yào）求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機（jī）的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和（hé）選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵（miàn）積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂（wèi）毛（máo）過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器（qì）分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其（qí）主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰（huī）室數和維修室數的（de）過濾（lǜ）麵（miàn）積總（zǒng）和（hé）。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區（qū）,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國（guó）家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進（jìn）氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除（chú）塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙（yān）氣通過濾袋（dài）時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化（huà）後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集（jí）除煙（yān）塵、淨化（huà）氣體和保護（hù）大氣環境的（de）目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機（jī）組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電（diàn）等濾塵作（zuò）用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都（dōu）能（néng）有效（xiào）地捕集,這（zhè）是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控（kòng）製反吹（chuī）閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁（páng）路（lù）煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤（yóu）其是（shì）淨化後（hòu）煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運（yùn）行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵,這（zhè）對淨化大（dà）氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高（gāo）附（fù）加值的硫（liú）酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設（shè）備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫（liú）過程（chéng）中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處（chù）理場，經過初（chū）級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除（chú）塵器還生成了可觀的副（fù）產（chǎn）品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理（lǐ），除（chú）塵脫（tuō）硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨（jìng）化器（qì）集脫（tuō）硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過（guò）沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便（biàn），維修量極少（shǎo），易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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