晉中脫硫除（chú）塵（chén）器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一（yī）種十（shí）分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具（jù）有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種（zhǒng）固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯（yáo）行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣（qì）淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛（fàn）應用在（zài）鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高（gāo）效的（de）濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就（jiù）是用來除去氣相（xiàng）中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護（hù），且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計（jì）中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除（chú）塵（chén）器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉（fěn）塵（chén）的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影（yǐng）響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除（chú）塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排（pái）灰能力應以能（néng）排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓（yā）力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的（de），也（yě）是袋式除塵（chén）器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過（guò）濾料的速（sù）度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連（lián）續工（gōng）作的能力，在設計中將（jiāng）袋除（chú）塵器分割成若幹室（或（huò）區（qū）），每個室都（dōu）有一（yī）個主氣（qì）閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量（liàng）完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於（yú）總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長（zhǎng）徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋（dài）的長（zhǎng）度和（hé）直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積（jī）大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要（yào）求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在（zài）全（quán）麵（miàn）考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據（jù）生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引（yǐn）風機（jī）負（fù）壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞（zhuàng）、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進（jìn）行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化（huà）含塵（chén）氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧（yǎng）化硫排放的（de）技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統（tǒng）。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到（dào）處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在（zài）一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一（yī）方麵節（jiē）約水資源（yuán），另一（yī）方麵防止汙水（shuǐ）流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整（zhěng）體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石（shí）灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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