晉（jìn）中脫硫除塵（chén）器
所屬分類：玻璃鋼管道
發（fā）布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳（chuán）質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢（fèi）氣（qì）中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低（dī）、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行（háng）穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居（jū）領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備（bèi）在燃（rán）煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾（wěi）氣酸（suān）性廢氣淨化設（shè）備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產（chǎn）品。 除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵（chén）埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除（chú）塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自（zì）身需要選用不（bú）同類（lèi）型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫（liú）除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所（suǒ）能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短（duǎn），壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低（dī）；但（dàn）也不能將風量選的過大（dà），否則增加（jiā）設備投資（zī）和（hé）占地麵積。合理的選擇處（chù）理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫（wēn）措施。現在（zài）用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使（shǐ）用溫度（dù）與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除（chú）塵器來說（shuō），入口含（hán）塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是（shì）不得不增（zēng）加清灰次（cì）數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全（quán）部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器（qì）分為正壓和負壓（yā）兩種操作（zuò）方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環（huán）保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的（de）壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙（xì）率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾（lǜ）速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效（xiào）果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割（gē）成若（ruò）幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來（lái）控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行（háng）中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積（jī）小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠（kào）,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓（yā）區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維（wéi）濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵（chén）口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作（zuò）為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵（chén）器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋（dài）內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外（wài）排（pái）放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地（dì）捕（bǔ）集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延（yán）長引風機的使用壽命和（hé）避（bì）免被煙塵（chén）磨損。為了保（bǎo）證濾袋正（zhèng）常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點（diǎn）火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨（lín）時（shí）開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃（nóng）度明顯低於（yú）國（guó）家規定排放（fàng）標準（zhǔn）,可應用於中（zhōng）小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流（liú）量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼（màn）黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計（jì）合理（lǐ）、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品（pǐn）圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於（yú）操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良（liáng）好脫（tuō）硫效果。
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