日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置（zhì）的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學（xué）吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司（sī）擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是（shì）：建立在（zài）滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤（méi）鍋（guō）爐（lú）脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫（liú）設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就（jiù）是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液（yè）需處理（lǐ），可（kě）能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器（qì），設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大（dà），否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用（yòng），其高使用溫（wēn）度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度（dù）的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計（jì）或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下（xià）列（liè）因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同（tóng）入口（kǒu）含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力（lì）損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此（cǐ）時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清（qīng）灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收（shōu）的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境（jìng）,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵（miàn）考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根（gēn）據生產（chǎn）要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜（yí）自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工（gōng）作或進（jìn）行（háng）濾袋清灰（huī）操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室（shì）安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保（bǎo）持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境（jìng）的（de）目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設（shè）在引風機（jī）負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的（de）使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋（dài）正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及（jí）點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占（zhàn）地麵（miàn）積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成（chéng）的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初（chū）級和（hé）二級脫水，然後（hòu），再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣（qì）脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的（de）副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵（chén）、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節（jiē）水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時（shí）自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷（fū）設等（děng）各（gè）種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不（bú）同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的（de）煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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