日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技（jì）術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水（shuǐ）平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除（chú）塵（chén）脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高（gāo），尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備（bèi）等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用（yòng）來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式（shì）脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護（hù），且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流（liú）柱型、浮（fú）球型、篩板型等各（gè）種類型的（de）水膜（mó）脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積（jī）。合理（lǐ）的選擇處理（lǐ）風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度（dù），第二是氣體溫度（dù）必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電（diàn）阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的（de）又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加（jiā），結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵（chén）器（qì）入口處前再增（zēng）加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排（pái）出（chū）全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器（qì）分為（wéi）正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不（bú）宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的（de）大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體（tǐ）從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除（chú）塵（chén）的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負（fù）擔（dān），其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過（guò）濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和（hé）直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管（guǎn）交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布（bù）袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標（biāo）準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙（yān）氣從除（chú）塵器下部（bù）進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排（pái）放,從而達到（dào）集除煙（yān）塵、淨化氣（qì）體（tǐ）和（hé）保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設（shè）置（zhì）旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率（lǜ）可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人（rén）體（tǐ）的煙（yān）塵（chén）及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣（qì）環境,保（bǎo）護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化（huà）肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技（jì）術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮（dàn）及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極（jí）強。
5、操（cāo）作（zuò）相對簡單、方便，維（wéi）修（xiū）量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良（liáng）好（hǎo）脫硫效果。
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