潮州脫（tuō）硫除塵器
所屬分類：玻璃（lí）鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作（zuò）用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣（qì）液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分（fèn）離（lí）劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是（shì）：除塵脫硫（liú）一（yī）體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐（lú）脫硫（liú）除（chú）塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產（chǎn）品。 除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除（chú）塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類（lèi）型。
2除（chú）塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須（xū）采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下（xià）列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵（chén）濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備（bèi），也稱（chēng）前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準（zhǔn），粉塵量等（děng）於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同（tóng）入口含（hán）塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋（dài）式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器（qì）進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵（chén）器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而（ér）定的，也（yě）是（shì）袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過（guò）濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作（zuò）的能力，在（zài）設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離（lí）線狀態）。當一個（gè）室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（tài）（離線（xiàn）狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高（gāo）,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用（yòng）,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要（yào）求,可信（xìn）賴的高（gāo）效（xiào）除塵裝置。
為有效地（dì）治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在（zài）鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除（chú）塵器從（cóng）根本上控製了（le）汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采（cǎi）用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組（zǔ）也（yě）可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓（yā）氣道向前（qián）,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣（qì）體（tǐ）和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙（yān）氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫（tuō）除煙（yān）氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設（shè）PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步（bù）脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫（liú）效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力（lì）下，噴射出密密層層（céng）的（de）水霧（wù），粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另（lìng）一方麵（miàn）防止（zhǐ）汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適（shì）應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的（de）工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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