日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國（guó）內從事渦（wō）輪增壓湍（tuān）流除塵脫（tuō）硫技術的專（zhuān）業（yè）脫（tuō）硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流（liú）裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能（néng）使全過程保持極高（gāo）且（qiě）穩定的傳質速（sù）率，因此,它（tā）是（shì）一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫（liú）設（shè）備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結（jié）垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在（zài）國內（nèi）外（wài）濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備（bèi）在燃煤（méi）鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在（zài）此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合（hé）理（lǐ）的選（xuǎn）擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目（mù）前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高（gāo）於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影（yǐng）響除塵（chén）效（xiào）率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風（fēng）量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周（zhōu）期。入（rù）口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必（bì）要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃（nóng）度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器（qì）的（de）排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的（de）壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器（qì）前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾（lǜ）速度是設計和選擇（zé）袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定（dìng）義（yì）是過（guò）濾氣體通過（guò）濾料的速（sù）度，或者是通過濾（lǜ）料的（de）風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的（de）過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾（lǜ）速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量（liàng）除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了（le）提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而（ér）處於（yú）停濾狀態（離（lí）線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的（de）總過濾（lǜ）麵積（jī）稱為淨過（guò）濾麵積（jī）。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比（bǐ）。濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環（huán）保法的要求（qiú）,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經（jīng）過省煤器（qì）和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋（dài）除（chú）塵器在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分（fèn）組也（yě）可並聯工作,當其（qí）中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵（chén）,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在（zài）引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結（jié）構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小（xiǎo）型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於（yú）人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧（yǎng）化硫，並能（néng）生產出高（gāo）附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫（liú）過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級（jí）脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有（yǒu）害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器（qì）集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護（hù），運行（háng）率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動（dòng）適應性強（qiáng），不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種（zhǒng）形（xíng）式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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