日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專（zhuān）業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化（huà）層，不僅（jǐn）化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極（jí）高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公（gōng）司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是（shì）：除塵脫硫（liú）一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單（dān）、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行（háng）穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫（liú）設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫（liú）除（chú）塵和（hé）煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的（de）廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有（yǒu）害（hài）塵埃的設備（bèi），在此基礎（chǔ）上增加脫硫（liú）效果（guǒ），就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋（xuán）流板（bǎn）型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時（shí）間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素（sù）之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除（chú）塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量（liàng）常常是根（gēn）據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯（xiǎn），這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵（chén）效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵（chén）濃（nóng）度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要（yào）求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到（dào）出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構（gòu）的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性（xìng）質有關（如（rú）孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料（liào）的速度，或（huò）者（zhě）是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來（lái）表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明（míng）： 過（guò）濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾（lǜ）速度有毛過濾速（sù）度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛（máo）過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或（huò）離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理（lǐ）風量完全由其（qí）它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器（qì）設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格（gé）曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行（háng）濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經（jīng）引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度（dù）的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置（zhì）旁（páng）路煙道及（jí）閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料（liào）對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）(30m2以（yǐ）內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮（fú）微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫（liú）劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行（háng）測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除（chú）塵（chén）設備對煙氣（qì）脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節（jiē）電、運行（háng）費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入（rù），截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一（yī）方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量（liàng）輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自（zì）帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的（de）濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的（de）煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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