日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不（bú）僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公（gōng）司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵（miàn）更新理論基（jī）礎上（shàng），基於多項紊（wěn）流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋（guō）爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是（shì）一種低阻（zǔ）高效的濕（shī）法（fǎ）除塵脫硫（liú）設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就（jiù）是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮（fú）球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設（shè）備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋（dài）容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵（miàn）積。合理的（de）選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的（de）高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃（nóng）度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式（shì）除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具（jù）有強磨蝕性的情（qíng）況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的（de）排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵（chén）器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進（jìn）口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分（fèn），所謂毛過濾速度（dù）是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過（guò）濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣（qì）閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過（guò）濾麵積（jī）等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作（zuò）性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可（kě）信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器（qì）下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內（nèi）,淨化後氣體經引風（fēng）機向外（wài）排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留（liú）)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在（zài）引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保（bǎo）護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥（féi）廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要（yào）量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生（shēng）成（chéng）了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較（jiào）大提（tí）高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設（shè）有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於（yú）阻（zǔ）力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用（yòng），一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流（liú）入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工（gōng）藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫（tuō）硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫（tuō）硫效果。
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