日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備（bèi）。
公（gōng）司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流（liú）傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低（dī）、占（zhàn）地麵積（jī）小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除（chú）塵（chén）脫硫設備應（yīng）用廣（guǎng）泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一（yī）體（tǐ）化，不僅適合電站燃（rán）煤循（xún）環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用（yòng）燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫（liú）除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除（chú）氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液（yè）需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技（jì）術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依（yī）自（zì）身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器時（shí），一般不（bú）能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用（yòng）溫（wēn）度（dù）取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以（yǐ）上（shàng）。目（mù）前，由於玻纖（xiān）濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用（yòng）的PPS濾（lǜ）料比較多（duō）.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫（wēn）度的變化會影（yǐng）響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積（jī）上積灰速度（dù）快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其（qí）磨損量可（kě）以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必（bì）要（yào）。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出（chū）全部收下（xià）的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口（kǒu）濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度（dù），表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到（dào）出口的（de）壓（yā）力（lì）降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓（yā）力（lì）損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安（ān）裝位（wèi）置而（ér）定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積（jī）的比。單位（wèi）用m/min來（lái）表示（shì）。
袋除塵（chén）器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必（bì）需使其（qí）主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰（huī）室數和維修（xiū）室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑（jìng）之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好（hǎo）,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾（lǜ）料,以抵製（zhì）煙氣（qì）中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示（shì）意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的（de）負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工（gōng）況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋（dài）除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組（zǔ）濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單（dān）,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨（jìng）化含（hán）塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排（pái）放標（biāo）準,可應用於中小（xiǎo）型工（gōng）業鍋爐,除（chú）塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費（fèi）用較（jiào）低,能源消耗與同類（lèi）技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可（kě）以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體（tǐ）的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用（yòng）。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經（jīng）過初級和二（èr）級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除（chú）塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式（shì），噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃（lí）鋼螺（luó）旋（xuán）噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及（jí）洗滌碳黑的效（xiào）果較其（qí）它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵（miàn）形勢（shì），以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙（yān）氣中SO2的濃度（dù）波（bō）動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝（yì）可適（shì）應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫（liú）效果。
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