日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新（xīn）技術，其技術特點（diǎn）是：除塵（chén）脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業（yè）鍋爐應用（yòng）中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵（chén）一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製（zhì）不（bú）同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘（qiū）裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標（biāo）立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋（dài）容易（yì）堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常（cháng）是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這（zhè）一（yī）點不同於電除塵（chén），對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻（zǔ）等影（yǐng）響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置（zhì）的排灰（huī）能力。排（pái）灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用（yòng）戶的要（yào）求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度（dù）一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓（yā）力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓（yā）力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也（yě）是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過（guò）濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主（zhǔ）氣（qì）閥關閉而處（chù）於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全（quán）由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾（lǜ）麵（miàn）積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾（lǜ）袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在（zài）全麵（miàn）考察研究濾袋除（chú）塵（chén）技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱（rè）管交換器兩級交（jiāo）換（huàn）後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停（tíng）機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作（zuò）用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目（mù）的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且（qiě）能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下（xià）工作（zuò）,這（zhè）有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙（yān）較多（duō）的（de）燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構（gòu）簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵（chén）排放（fàng）濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗（hào）與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除（chú）塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理（lǐ），除（chú）塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定（dìng）的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害（hài）氣體與水（shuǐ）霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流（liú）變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適（shì）應性（xìng）極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均（jun1）能達到良好脫（tuō）硫效（xiào）果。
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