日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能（néng）使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高（gāo）效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫（liú）。脫硫劑的廢氨（ān）水（shuǐ）淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效（xiào）的（de）濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是（shì）脫（tuō）硫除塵器。
脫（tuō）硫（liú）除塵器（qì）一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫（tuō）硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根（gēn）據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過（guò）規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是（shì）濾料的高（gāo）承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必（bì）須在露（lù）點溫（wēn）度（dù）以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大（dà）量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電（diàn）阻等影響除（chú）塵（chén）效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處（chù）理風量（liàng）的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接（jiē）影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增（zēng）加，結果是不得不（bú）增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其（qí）磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等（děng）於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶（hù）的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式（shì）除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋（dài）除塵的壓力（lì）損失取（qǔ）決於下列（liè）三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失（shī）。與濾料的性（xìng）質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的（de）設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的（de）比。單位（wèi）用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確（què）定（dìng）了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀（zhuàng）態（離（lí）線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能（néng）好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥（fá）控（kòng）製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙（wū）染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分（fèn）組也可並（bìng）聯工作,當其（qí）中一組濾（lǜ）袋（dài）進（jìn）行（háng）清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙（yān）氣在除（chú）塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體（tǐ）經引風機向（xiàng）外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的（de）目的。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保（bǎo）證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而（ér）臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計（jì）布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理（lǐ）
脫（tuō）硫是控製（zhì）二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到（dào）一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高（gāo），捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁（bì）流下，防（fáng）止了二次帶水，脫（tuō）水（shuǐ）效率（lǜ）高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作（zuò）相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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