日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失（shī）少（shǎo）、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化（huà）徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是（shì）一種（zhǒng）低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式（shì）脫硫除（chú）塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維（wéi）護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類（lèi）型的水膜（mó）脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計（jì）或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據（jù）工藝情況和（hé）經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高（gāo）使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降（jiàng）溫措施，對低於露（lù）點溫度（dù）的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用（yòng）溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到（dào）粉（fěn）塵的比（bǐ）電阻等影響（xiǎng）除塵效（xiào）率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計（jì）或（huò）選擇袋（dài）式除塵（chén）器時，它（tā）是僅次於（yú）處（chù）理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積（jī）灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在（zài）粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口（kǒu）處前再增（zēng）加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表（biǎo）示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度（dù）一般（bān）都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和（hé）風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度（dù）是設（shè）計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於（yú）過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（shì）（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處（chù）於過（guò）濾狀態（tài）還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量（liàng）完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可（kě）靠,回收的（de）幹（gàn）煙塵便於綜合（hé）利（lì）用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵（chén）裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自（zì）行設計負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停（tíng）機的（de）工況下,進行濾袋清（qīng）灰（huī）操作（zuò）。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上（shàng）控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負（fù）壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為（wéi）保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋（dài）清灰（huī）操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從（cóng）除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿（yán）負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵（chén）就（jiù）被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境（jìng）的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地（dì）捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵（chén）器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負（fù）壓狀態下（xià）工作（zuò）,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及（jí）閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內（nèi）),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可（kě）應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源（yuán）消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特（tè）殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫（liú）除（chú）塵（chén）器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一（yī）定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的（de）玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕（shī）式（shì）除（chú）塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合（hé）理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗（hào）動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度（dù）波（bō）動適應性強，不同的（de）脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂（měi）等多種形式（shì），均能（néng）達（dá）到良好脫硫效果。
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