日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原（yuán）理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技（jì）第三（sān）代產品（pǐn）。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目（mù）的（de），具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等（děng）優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水（shuǐ）平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條（tiáo）鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性（xìng）廢氣淨化（huà）設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫（liú）除塵（chén），衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發（fā）展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式（shì）除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計（jì）或選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除（chú）塵器（qì）在超過規定風量的情況（kuàng）下運（yùn）行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也（yě）要（yào）降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫（wēn）度在170度.對（duì）袋式除塵器來（lái）說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度（dù）增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前（qián）級（jí）除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓（yā）兩（liǎng）種操作方式（shì），為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保（bǎo）要求（qiú）或（huò）用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器（qì）的（de）排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因（yīn）素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾（lǜ）速度和（hé）淨（jìng）過濾速（sù）度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（tài）（在線（xiàn）或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此（cǐ）時處理風量（liàng）完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的（de）清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積（jī）小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要（yào）求,可信賴的高效（xiào）除塵裝（zhuāng）置。
為有效地（dì）治理鍋（guō）爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎（chǔ）上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙（yān）塵排放（fàng）濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機（jī）理
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心（xīn）引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾（lǜ）袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向（xiàng）流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵（chén）都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命（mìng）和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設（shè）計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能（néng）有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放（fàng）濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可（kě）應用於中（zhōng）小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同（tóng）類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵（chén）器工作原（yuán）理（lǐ）
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的（de）氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨（ān）漿液，輸（shū）送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行（háng）測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到（dào）處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再（zài）送（sòng）到化肥廠進行進（jìn）一步脫水（shuǐ）、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除（chú）塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入（rù）下水道，造成二（èr）次（cì）汙染，達到節水、節電的（de）作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸（shū）方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時（shí）自帶支架，安（ān）裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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