日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國（guó）內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質（zhì）的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科（kē）技（jì）第三代產（chǎn）品。其（qí）技（jì）術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並（bìng）實現淨化（huà）的目（mù）的，具有同（tóng）時除塵脫硫（liú）的高（gāo）新技術，其（qí）技（jì）術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐（lú）窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化（huà）設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是（shì）脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的（de）效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年（nián）的改（gǎi）進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流（liú）板（bǎn）型、旋（xuán）流（liú）柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的（de）水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和（hé）不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵（miàn）積。合理的（de）選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露（lù）點溫（wēn）度（dù）以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加（jiā），結果是不（bú）得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前（qián）級除塵（chén）。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機（jī）磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的（de）大（dà）小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的（de）壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決（jué）於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵（chén）器（qì）前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總（zǒng）過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處（chù）理（lǐ）風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點（diǎn）,並根（gēn）據生產要求和（hé）現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋（guō）爐不停機的（de）工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵（chén）口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外（wài）排（pái）放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣（qì）體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附（fù）和（hé）聚集起一定厚（hòu）度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損（sǔn）。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產（chǎn）運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過（guò）程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設（shè）備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器（qì）有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二（èr）次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸（shū）方便。
本產品（pǐn）圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應（yīng）性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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