日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的（de）狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始（shǐ）終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬（shǔ）於高科（kē）技（jì）第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立（lì）在滲透表麵更新理論基（jī）礎上（shàng），基（jī）於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為（wéi）分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的（de）目的（de），具有同時（shí）除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞（sāi）不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在（zài）燃（rán）煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝（chōng）擊（jī）水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺（quē）點是除（chú）塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的（de）改進（jìn），已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球（qiú）型、篩（shāi）板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的（de）體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設（shè）計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受（shòu）溫度（dù），第二（èr）是氣體溫度必（bì）須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵（chén）。
⑷排灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜（yí）采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要（yào）求為準（zhǔn），袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（jī）（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處（chù）理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割（gē）成若幹室（或（huò）區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維（wéi）修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於（yú）停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保（bǎo）持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作（zuò）性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有（yǒu）效地保護了環境（jìng）,是一種性（xìng）能好,能滿足當前（qián）環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計（jì）負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性（xìng）玻（bō）璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省（shěng）煤器和熱（rè）管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼（màn）Ⅰ級的標準（zhǔn）要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器概況及淨化（huà）機（jī）理
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進（jìn）氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部（bù）分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引（yǐn）風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專（zhuān）供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油（yóu）煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡（jiǎn）單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器（qì）淨化含塵氣（qì）體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後（hòu）煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應（yīng）用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健（jiàn）康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的（de）二（èr）氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需（xū）要（yào）量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除（chú）塵器（qì）中（zhōng）被飽和的硫（liú）酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再（zài）送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定（dìng）的經（jīng）濟效益（yì）。
6脫硫除塵（chén）器（qì）特點
1、洗滌式（shì）工（gōng）作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美（měi）國（guó）技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用（yòng）低（dī）。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成（chéng）二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適（shì）應（yīng）性極強（qiáng）。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫（liú）工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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