日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是（shì）國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業（yè）脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它（tā）是一種十（shí）分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質（zhì）機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的（de）目的（de），具（jù）有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上（shàng），居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設（shè）備等（děng），並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫（tuō）硫除塵（chén）等。
濕式除塵的（de）優點（diǎn）是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑（jì），同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除（chú）塵液需處理（lǐ），可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球（qiú）型、篩板型（xíng）等各種類型（xíng）的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式（shì）除塵器設計中重要的（de）因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能（néng）將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰（huī）速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處（chù）前再（zài）增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式（shì）除塵器（qì）分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大（dà）小應以（yǐ）當（dāng）地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵（chén）器的排放（fàng）濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出（chū）口的壓（yā）力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是（shì）袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除（chú）塵器（qì）的重（chóng）要因（yīn）素，它的定義是（shì）過濾氣（qì）體通過濾料的速（sù）度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的（de）大（dà）小就（jiù）取決於過濾速（sù）度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾（lǜ）速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量（liàng）除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力（lì），在設（shè）計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣（qì）閥（fá）來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其（qí）主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它（tā）室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜（yí）自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥（fá）控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度（dù）明顯低於國家（jiā）標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流（liú）量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐（lú）的負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器的（de）引（yǐn）風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器（qì）在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯（lián）工（gōng）作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋（dài）則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵（chén）就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨（mó）損。為了保（bǎo）證（zhèng）濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵（chén）,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥（féi）廠（chǎng）處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器（qì）集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水（shuǐ）壓力下，噴射出密密（mì）層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫（tuō）水裝（zhuāng）置，脫水板設計（jì）合理獨特，當（dāng）霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節（jiē）電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使（shǐ）用，一方麵（miàn）節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極（jí）少，易（yì）於操作、管理（lǐ）、維護，運行率（lǜ）高（gāo），適（shì）應各種不同的工作環（huán）境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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