日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國（guó）內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的（de）過程（chéng）是使（shǐ）氣液形（xíng）成乳（rǔ）化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液（yè）膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科（kē）技第三代產品（pǐn）。其技（jì）術核（hé）心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術（shù）上，居領（lǐng）先水平。並（bìng）且在（zài）燃煤工（gōng）業鍋（guō）爐應用（yòng）中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵（chén）和脫硫（脫氮（dàn））的（de）效果；缺點（diǎn）是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位（wèi）時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量（liàng）設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規（guī）定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個（gè）因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或（huò）選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直（zhí）接（jiē）影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快（kuài），壓力損失（shī）隨之（zhī）增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵（chén）就是在除塵（chén）器入口處（chù）前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口（kǒu）含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大（dà）小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排（pái）放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓（yā）力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋（dài）式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比（bǐ）。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的（de）過（guò）濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速（sù）度是（shì）指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾（lǜ）麵（miàn）積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全（quán）由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說（shuō），淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證（zhèng）在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾（lǜ）塵室。每室（shì）安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋（dài）除（chú）塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒（lì）因（yīn）重力作（zuò）用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣（qì）環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器（qì）運行（háng）一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附（fù）和聚（jù）集起一（yī）定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機（jī）負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐（lú）及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行（háng）現場靈（líng）活設計（jì）布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於（yú）中小型（xíng）工業鍋爐,除（chú）塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子（zǐ）泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水（shuǐ），然後，再（zài）送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對（duì）煙（yān）氣脫硫（liú）的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可（kě）觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的（de）玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層（céng）層的（de）水（shuǐ）霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合（hé）理、獨（dú）特，脫（tuō）水（shuǐ）效果好。筒體內設（shè）有脫（tuō）水裝（zhuāng）置，脫水板設（shè）計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截（jié）流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到（dào）節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便（biàn），維修量極（jí）少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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