日本91视频牌脫硫除（chú）塵器（qì）是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理（lǐ）是：含（hán）硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液（yè）形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技（jì）術，屬（shǔ）於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊（wěn）流摻（chān）混（hún）的強傳（chuán）質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特（tè）點是：除（chú）塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨（jìng）化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低（dī）阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基（jī）礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板（bǎn）型（xíng）、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但（dàn）也不（bú）能將（jiāng）風量選的（de）過大（dà），否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度（dù）取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度（dù）必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取（qǔ）降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一（yī）個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰（huī）周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上（shàng）積灰（huī）速度（dù）快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要（yào）。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正（zhèng）壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃（nóng）度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋（dài）式除塵器的排（pái）放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器（qì）進口到出（chū）口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過（guò）濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是（shì）指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工（gōng）作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥（fá）來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾（lǜ）袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有（yǒu）如（rú）下規（guī）定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環（huán）保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察（chá）研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運（yùn）行的特點（diǎn）,並根據生產要求和（hé）現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不（bú）停機（jī）的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製（zhì）了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有（yǒu）利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路（lù）煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根（gēn）據生產需要進行（háng）現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危（wēi）害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨（dú）特，采用美國技術製（zhì）作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大（dà）提高。除塵（chén）率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級（jí）。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設（shè）有脫（tuō）水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一（yī）方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達（dá）到（dào）節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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