日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一（yī）種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論（lùn）基（jī）礎上，基（jī）於多項紊流摻混（hún）的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地（dì）麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行（háng）穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵（chén）一（yī）體化，不僅（jǐn）適（shì）合電站（zhàn）燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛（fàn）應用（yòng）在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫（tuō）硫（脫氮）的（de）效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的（de）因素（sù）之一。
根據風量設（shè）計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也（yě）要降低；但也不（bú）能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料（liào）的大（dà）量選用，其（qí）高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露（lù）點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝（zhuāng）置的（de）排（pái）灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵（chén）為準，粉塵（chén）量等於（yú）入口含塵濃（nóng）度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個（gè）因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是（shì）設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣（qì）體（tǐ）通過濾料的（de）速度（dù），或者是（shì）通過濾料（liào）的風量（liàng）和濾料麵（miàn）積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的（de）大小就取決於（yú）過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為（wéi）了（le）提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或（huò）區（qū）），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時（shí）處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也（yě）就是說（shuō），淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室（shì）數和維（wéi）修室數的過（guò）濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如（rú）下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積（jī）大,工（gōng）作性能穩定（dìng）,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性（xìng）能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計（jì）負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作（zuò）。
負壓反吹（chuī）布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化（huà）機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操作,將除塵（chén）器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可（kě）並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進（jìn）行清灰（huī）操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集（jí）塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具（jù）有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮（fú）微塵（chén）都（dōu）能有效地捕集（jí）,這是它（tā）的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾（lǜ）袋（dài）的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設（shè）備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿（jiāng）液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級（jí）脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴（pēn）嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的（de）水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二（èr）氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效（xiào）果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被（bèi）碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同（tóng）的煤中含硫量;脫（tuō）硫（liú）劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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