日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實（shí）現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技（jì）術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以（yǐ）濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵（chén）一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備（bèi）和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大（dà）幅度（dù）上升，除塵（chén）效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於（yú）處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示（shì）。
對於袋（dài）式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情（qíng）況下（xià），其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理（lǐ）風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除（chú）塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵（chén）器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置（zhì）而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過（guò）濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾（lǜ）速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨（jìng）過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主（zhǔ）氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的（de）長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器（qì）,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資（zī）省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護（hù）了（le）環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條（tiáo）件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器,把除塵器（qì）設（shè）在（zài）鍋爐引風機負壓（yā）區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製（zhì）管道煙（yān）氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引（yǐn）風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的（de）引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體（tǐ）經（jīng）引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人（rén）體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一（yī）定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常（cháng）工作,還設（shè）置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定（dìng）排放（fàng）標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低（dī）,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊（shū）作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備（bèi）利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定（dìng）。硫（liú）酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀（guān）的（de）副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧（wù）氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下（xià），防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出（chū）廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運（yùn）行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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