日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫（liú）氣體在（zài）渦輪增壓（yā）湍流裝置的作（zuò）用下，以高速（sù）旋轉和擴散（sàn）的狀態與（yǔ）吸（xī）收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立（lì）在（zài）滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨（jìng）化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤（méi）工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除（chú）二氧化（huà）硫效率（lǜ）高，尾氣（qì）淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和（hé）窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨（jìng）化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高（gāo）效的濕法除塵（chén）脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的（de）有害塵埃的設備，在此（cǐ）基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年（nián）的改進，已發展成（chéng）文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日（rì）趨成（chéng）熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體（tǐ）積量（liàng）。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重（chóng）要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降（jiàng）低；但也不能（néng）將風（fēng）量選的（de）過大，否（fǒu）則增加設備（bèi）投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二（èr）是氣體溫度必須在（zài）露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫（wēn）度的變化會影響（xiǎng）到（dào）粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具（jù）有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排（pái）灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含（hán）塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大（dà）的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的（de）壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋（dài）式（shì）除塵器的（de）操作壓（yā）力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通（tōng）過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一（yī）個（gè）主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維（wéi）修時，必需使其（qí）主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此（cǐ）時處（chù）理（lǐ）風量（liàng）完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行（háng）中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣（qì）汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地（dì）麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜（zōng）合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除（chú）塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓（yā）,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通（tōng）過濾袋（dài）時,煙（yān）塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組（zǔ）成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設（shè）置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃（rán）料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內（nèi）),可根（gēn）據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥（fá）來自動（dòng）調節，並（bìng）由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵（bèng）送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用（yòng）美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出（chū）密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故（gù）除（chú）塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費（fèi）用（yòng）降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫（liú）量;脫硫（liú）劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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