日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫（liú）設備（bèi）技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其（qí）技術核心是：建立（lì）在滲透（tòu）表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的（de）塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的（de）目的，具（jù）有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一（yī）體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵（chén）脫硫工（gōng）藝技（jì）術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼（gāng）廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維（wéi）護（hù），且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到（dào）除（chú）塵和脫硫（脫氮）的（de）效果（guǒ）；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩（shāi）板型等各種類型（xíng）的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身（shēn）需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間（jiān）內所能淨化氣體（tǐ）的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根（gēn）據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力（lì）損失大幅度（dù）上升（shēng），除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是（shì）氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一（yī）溫度的氣體必（bì）須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵（chén），對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有（yǒu）強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是（shì）在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排（pái）灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部（bù）收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除（chú）塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機（jī）磨損，入口（kǒu）濃度大（dà）的不（bú）宜采用（yòng）正壓操作方式（shì）。
4、出（chū）口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵（chén）的壓力損失（shī）是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力（lì）降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料（liào）的（de）壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後（hòu）的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指（zhǐ）處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關（guān）閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全（quán）由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐（jiàn）表明,濾（lǜ）袋除（chú）塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研（yán）究濾袋除塵技（jì）術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除（chú）塵（chén）器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體（tǐ）經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚（jù）集（jí）起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的（de）使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影（yǐng）響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製（zhì）汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可（kě）觀的副產（chǎn）品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速（sù）小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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