誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成（chéng）乳化（huà）層，不僅（jǐn）化（huà）學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫（tuō）硫的（de）高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤（méi）工業（yè）鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一（yī）體化（huà），不（bú）僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易（yì）維護，且可（kě）通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（liú）（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的（de）因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能（néng）淨化（huà）氣體的體積量。單位（wèi）為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率（lǜ）關（guān）係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的（de），在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃（nóng）度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放（fàng）濃度一（yī）般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓（yā）力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力（lì）降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決（jué）於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾（lǜ）氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾（lǜ）料麵積的（de）比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清（qīng）灰（huī）效果和連（lián）續工（gōng）作的能力，在設（shè）計中（zhōng）將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中（zhōng）必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地（dì）保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可（kě）信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行（háng）設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖（xiān）維（wéi）濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵（chén）器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的（de）濾塵室。每室安（ān）裝（zhuāng）濾袋22條（tiáo）,濾（lǜ）袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環（huán）境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚（jù）集和（hé）靜（jìng）電（diàn）等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的（de）突出優點。
濾（lǜ）袋（dài）清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引（yǐn）風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地（dì）麵積（jī）小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於（yú）人體的煙（yān）塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保（bǎo）護人體健（jiàn）康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅（jǐn）能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫（liú）酸氨結（jié）晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理（lǐ），除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充（chōng）分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫（tuō）水板設（shè）計合（hé）理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體（tǐ）內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧（wù）氣通過（guò）脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵（miàn）節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸（shū）方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適（shì）應性極強。
5、操（cāo）作相（xiàng）對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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