誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近（jìn）中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其（qí）技術核心（xīn）是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適（shì）用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內（nèi）外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐（lú）應用中，實現零排放（fàng）的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵（chén），濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫（liú）除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫（liú）劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵（chén）器就（jiù）是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有（yǒu）水膜（mó）脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除（chú）塵劑（jì），同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理（lǐ）風量是（shì）指除塵設備在（zài）單（dān）位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋（dài）容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目（mù）前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器（qì）來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻（zǔ）等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況（kuàng）下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含（hán）塵濃度乘（chéng）以處理（lǐ）風（fēng）量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設（shè）計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體（tǐ）通（tōng）過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室（shì）都（dōu）有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的（de）清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹（gàn）煙塵（chén）便於綜（zōng）合利用,有效地保護了（le）環境,是（shì）一種（zhǒng）性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋（guō）爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）概況（kuàng）及（jí）淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋（guō）爐不停機的（de）工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長（zhǎng）引風機的（de）使用壽命和避免（miǎn）被煙塵（chén）磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨（lín）時開（kāi）通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根（gēn）據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除（chú）塵（chén）器工（gōng）作原理
脫硫（liú）是（shì）控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的（de）副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較（jiào）其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速（sù）小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係（xì）統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加（jiā）之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬（shǔ）整（zhěng）體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性（xìng）強，不同（tóng）的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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