日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是（shì）國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保（bǎo）持極高且穩定（dìng）的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵（chén）粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新（xīn）技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞（sāi）不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等（děng），並對球團、燒結（jié）機尾氣脫（tuō）硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的（de）有害塵埃的設（shè）備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型（xíng）、浮球型（xíng）、篩板型等各（gè）種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是（shì）指除塵設備在單位時間（jiān）內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定（dìng）風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低（dī）；但也不能將風（fēng）量選的（de）過大，否則增加設備投資（zī）和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度（dù），第二（èr）是氣體溫度必須在（zài）露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫（wēn）措施，對低於（yú）露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵（chén），對電（diàn）除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口（kǒu）濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速（sù）度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級（jí）除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能（néng）力（lì）。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵（chén）器的排放（fàng）濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓（yā）力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉（fěn）塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據（jù）除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的（de）過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理（lǐ）工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具（jù）有投資（zī）省,占（zhàn）地（dì）麵積小,過（guò）濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一（yī）種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結（jié）合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求（qiú）和現場條（tiáo）件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引（yǐn）風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管（guǎn）道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰（huī）操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就（jiù）被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機（jī）負壓區,使除塵係統（tǒng）處（chù）於負（fù）壓狀態下工（gōng）作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修（xiū）烘（hōng）爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵（chén）氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器生產運（yùn）行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫（liú）酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度（dù）(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場（chǎng），經（jīng）過初級（jí）和二（èr）級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕（bǔ）捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的（de）給水壓力（lì）下（xià），噴射出（chū）密密層（céng）層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣（qì）體與水霧充分接觸，故（gù）除（chú）塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的（de）效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通（tōng）過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排（pái）出的水（shuǐ）經過（guò）沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行（háng）費用（yòng）降低。
4、體（tǐ）積（jī）小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安（ān）裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬（shǔ）整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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