日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍（tuān）流裝置的（de）作用下，以（yǐ）高（gāo）速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成（chéng）的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是（shì）：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行（háng）穩定、壓（yā）阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績（jì）。
脫（tuō）硫（liú）設備在燃煤（méi）鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維（wéi）護，且可（kě）通過配（pèi）製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣（qì）體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每（měi）小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵（chén）器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除（chú）塵效率也要降低；但（dàn）也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來（lái）說，其使（shǐ）用溫度取決（jué）於（yú）兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是（shì）氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影（yǐng）響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預（yù）收塵（chén）有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入（rù）口（kǒu）處前（qián）再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵（chén）為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處（chù）理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃（nóng）度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根（gēn）據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義（yì）是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速（sù）度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態（tài）還（hái）是停濾狀態（tài）（在線或離（lí）線狀態）。當一個（gè）室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離（lí）線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過（guò）濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比（bǐ）。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝（chōng） 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿（mǎn）足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效（xiào）地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風（fēng）機負壓區（qū）,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣（qì）,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置（zhì）。為保證濾（lǜ）袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安（ān）裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時（shí）,其他（tā）分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣（guàn）性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體（tǐ）危害大)顆（kē）粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段（duàn）時（shí）間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起（qǐ）一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的（de）使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地（dì）捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這（zhè）對淨化大（dà）氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中（zhōng）的二（èr）氧化硫，並（bìng）能生產（chǎn）出高附（fù）加值的硫（liú）酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到（dào）化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需（xū）要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進（jìn）一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率（lǜ）高。
3、阻（zǔ）力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用（yòng），使運行費（fèi）用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠（chǎng）時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架（jià）空敷設等各種方（fāng）式安（ān）裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達（dá）到良好脫硫效果。
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