日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是（shì）使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫（liú）設備（bèi）。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多（duō）項紊流摻混的強（qiáng）傳質機（jī）理（lǐ），屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕（shī）法除（chú）塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除（chú）二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化（huà）設備等，並（bìng）對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕（shī）式（shì）脫（tuō）硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型（xíng）考（kǎo）慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積（jī）量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過（guò）大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度（dù），第二是氣（qì）體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對（duì）高（gāo）於這一溫度的氣（qì）體（tǐ）必須（xū）采取（qǔ）降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施（shī）。現在（zài）用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器（qì）來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點（diǎn）的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於（yú）處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期（qī）。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無（wú）必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以（yǐ）能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶（hù）的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除（chú）塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓（yā）值及其（qí）安裝位置（zhì）而定的（de），也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要（yào）因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確（què）定了（le），那麽其處（chù）理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的（de）過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積（jī）等於總過（guò）濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器,治理工（gōng）業鍋（guō）爐廢（fèi）氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地（dì）保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全（quán）麵考（kǎo）察（chá）研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐（lú）運行的特（tè）點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的（de）負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾（lǜ）袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的（de）淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它（tā）的突出優（yōu）點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這（zhè）有利於延長（zhǎng）引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的（de）危害於人體的（de）煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保（bǎo）護人體健康起（qǐ）著（zhe）特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產（chǎn）品。該鍋爐除（chú）塵設備（bèi）利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的（de）氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調（diào）節，並（bìng）由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的（de）懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級（jí）和二級脫（tuō）水，然後，再（zài）送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設（shè）計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成（chéng）二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據（jù）地方（fāng）大小地麵形勢（shì），以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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