誌（zhì）達牌脫硫除塵（chén）器是國（guó）內從事渦輪（lún）增壓湍（tuān）流（liú）除塵（chén）脫硫技術的專業（yè）脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體（tǐ）在（zài）渦（wō）輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過（guò）程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實（shí）現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工（gōng）業鍋爐應（yīng）用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除（chú）塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不（bú）僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵（chén）脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵（chén）和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化（huà）效率（lǜ）極（jí）高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器（qì）就是用（yòng）來（lái）除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫（tuō）硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫（tuō）硫（liú）除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除（chú）塵，衝（chōng）擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護（hù），且可（kě）通過配製（zhì）不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不（bú）足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標（biāo）立（lì）方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定（dìng）風量的情況（kuàng）下運行，否則（zé），濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經（jīng）驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須（xū）采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰（huī）周期（qī）。入口濃度（dù）增大，同（tóng）一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵（chén）濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正（zhèng）壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示（shì）方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大（dà）小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶（hù）的（de）要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速（sù）度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積（jī）。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停（tíng）濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省（shěng）,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地（dì）保（bǎo）護（hù）了環境,是一種性能（néng）好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨（jìng）化（huà）機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋（guō）爐（lú）不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每（měi）室安裝濾袋（dài）22條（tiáo）,濾袋（dài）除（chú）塵可（kě）分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出（chū）優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使（shǐ）用含油（yóu）煙較（jiào）多（duō）的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工（gōng）業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和（hé）<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能（néng）脫（tuō）除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能（néng）生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除（chú）塵設備利用一定（dìng）濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的（de）硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫（liú）效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸（chù），故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器（qì）有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流（liú）下（xià），防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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