誌（zhì）達（dá）牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦（wō）輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫（liú）技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態（tài）與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是（shì）：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基（jī）於多項（xiàng）紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應（yīng）用（yòng）在（zài）鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成（chéng）文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩（shāi）板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二（èr）是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫（wēn）度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這（zhè）一（yī）溫度（dù）的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵（chén）濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定（dìng）的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓（yā）力（lì）損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力（lì）應以能排出全部收下（xià）的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙（xì）率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是（shì）過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的（de）比（bǐ）。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器（qì）過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中（zhōng）將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀（zhuàng）態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其（qí）主（zhǔ）氣（qì）閥關閉（bì）而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它（tā）室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋（dài）除塵技術（shù）基礎上,結（jié）合臥式（shì）快裝鏈條爐（lú）排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器（qì）設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣（qì）溫度（dù）控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為（wéi）3個獨立的濾（lǜ）塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙（yān）塵,通過（guò）控製反吹閥,清（qīng）除（chú）布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和（hé）避免被煙塵（chén）磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據（jù）生產需要進行現場（chǎng）靈活設（shè）計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強（qiáng）,能有（yǒu）效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能（néng）源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫（liú）是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該（gāi）鍋爐除塵設（shè）備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測（cè）定。硫（liú）酸氨（ān）結（jié）晶體在脫硫除（chú）塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一（yī）步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時（shí），鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓（yā）力下（xià），噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿（yán）筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙（yān）氣阻力小（xiǎo），主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛（guà），架空敷（fū）設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應（yīng）性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到（dào）良好脫（tuō）硫（liú）效果。
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