日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且（qiě）穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的（de）低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的（de），具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工（gōng）業（yè）鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績（jì）。
脫（tuō）硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕（shī）法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫（liú）設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來（lái）除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫（liú）除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多（duō）年的改進，已發展（zhǎn）成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫（tuō）硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能（néng）使除塵（chén）器在超過規定風（fēng）量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽（shòu）命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選（xuǎn）擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在（zài）170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前（qián）級（jí）除塵（chén）。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）應以能（néng）排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器（qì）分（fèn）為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為（wéi）減少風機（jī）磨損，入口濃度（dù）大（dà）的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機（jī）的（de）靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾（lǜ）料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是（shì）指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下（xià）規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋（guō）爐運行的特點（diǎn）,並根據生產（chǎn）要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的（de）煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾（lǜ）袋（dài）進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化（huà）後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人（rén）體（tǐ）危害大)顆粒的（de）煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修（xiū）烘爐及（jí）點火時（shí）使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應（yīng）用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級（jí）脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒（tǒng）壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節（jiē）水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵（miàn）積小，安裝（zhuāng）運輸（shū）方（fāng）便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬（shǔ）整（zhěng）體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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