日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流（liú）除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨（jìng）化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運（yùn）行（háng）費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備（bèi）等（děng），並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能（néng）導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展（zhǎn）成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板（bǎn）型等各（gè）種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命（mìng）縮短，壓力損失大（dà）幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度（dù）取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度（dù）與除塵效（xiào）率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次（cì）於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵（chén）器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因（yīn）素（sù）：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同（tóng）一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方（fāng）式，為（wéi）減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓（yā）力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的（de）操作壓（yā）力是根據除（chú）塵器前後的（de）裝置（zhì）和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速（sù）度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂（wèi）毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力（lì），在設計中將袋除塵（chén）器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控（kòng）製該室（shì）處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修（xiū）時（shí），必（bì）需（xū）使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效（xiào）地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研（yán）究（jiū）濾袋（dài）除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根（gēn）據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器,把除（chú）塵（chén）器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以（yǐ）抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨（jìng）化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風（fēng）機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵（chén）器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵（chén）就被（bèi）阻留（liú）在（zài）濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機（jī）向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的（de）煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓（yā）狀態下工作（zuò）,這（zhè）有利於延長引風（fēng）機的使（shǐ）用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的（de）影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生（shēng）產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製（zhì）汙（wū）染,尤其（qí）是（shì）淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產（chǎn）運行費用（yòng）較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集（jí）≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控（kòng）製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫（liú）酸（suān）氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被（bèi）飽（bǎo）和（hé）的（de）硫酸氨（ān）漿液（yè）結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒（lì）子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵（chén）器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了（le）二次帶（dài）水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對（duì）簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工（gōng）作（zuò）環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫（liú）工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好（hǎo）脫硫效果。
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