湘西脫硫除塵器
所屬分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術（shù）的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐（lú）脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和（hé）窯爐尾氣酸（suān）性（xìng）廢氣淨化設（shè）備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在（zài）鋼（gāng）廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設（shè）備和新穎（yǐng）的（de）脫硫設備環保產品。 除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器（qì），濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是（shì）易維（wéi）護，且可通過配製不同（tóng）的除塵（chén）劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的（de）因素（sù）
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度（dù）上升，除塵效率（lǜ）也要（yào）降低；但也（yě）不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和（hé）占地（dì）麵積。合理的選擇處（chù）理（lǐ）風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用（yòng），其高使用（yòng）溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯（xiǎn），這（zhè）一點（diǎn）不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工（gōng）藝所決定（dìng）的（de），在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又（yòu）一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結（jié）果（guǒ）是不（bú）得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成（chéng）正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應（yīng）以（yǐ）能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含（hán）塵濃度乘以（yǐ）處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環（huán）保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔（kǒng）隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位（wèi）置而（ér）定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器（qì）的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規（guī）定（dìng）：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣（qì）汙染（rǎn）,該（gāi）廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排（pái）鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控（kòng）製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反（fǎn）吹布袋（dài）除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操（cāo）作時,其他（tā）分（fèn）組濾袋（dài）則保持正（zhèng）常（cháng）工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另（lìng）一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙（yān）塵就（jiù）被阻（zǔ）留在（zài）濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外（wài）排放,從（cóng）而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙（yān）塵（chén）及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段（duàn）時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚（hòu）度的煙（yān）塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供（gòng）鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場（chǎng）靈活設計（jì）布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業（yè）鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調（diào）節（jiē），並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫（liú）酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點（diǎn）
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵（chén）為一（yī）體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉（chén）澱（diàn），封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於（yú）操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的（de）工作（zuò）環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達（dá）到（dào）良好脫硫效果。
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