誌（zhì）達牌脫硫除塵（chén）器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液（yè）形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩（wěn）定（dìng）的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的（de）低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵（chén）脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化（huà），脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法（fǎ）除（chú）塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流（liú）板型、旋流（liú）柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計（jì）或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不（bú）能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決（jué）於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關（guān）係並不明顯，這（zhè）一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成（chéng）正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除（chú）塵器入（rù）口（kǒu）處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部（bù）收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機（jī）磨損，入口濃（nóng）度大（dà）的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含（hán）塵（chén）濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓（yā）力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾（lǜ）速度（dù）之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰（huī）效果（guǒ）和連續（xù）工作（zuò）的能力（lì），在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風（fēng）量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總（zǒng）過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動（dòng）式（shì） —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工（gōng）作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境（jìng）,是一（yī）種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法（fǎ）的要求（qiú）,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐（lú）廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下（xià）,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵（chén）器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體（tǐ）經（jīng）引風機（jī）向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器（qì）具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常（cháng）工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘（hōng）爐及點（diǎn）火時使用含（hán）油煙較多的燃料（liào）對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含（hán）塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較（jiào）低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和（hé）<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除（chú）塵器不僅能（néng）脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的（de）硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫（tuō）水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自（zì）然（rán）引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積（jī）小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據（jù）地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂（měi）等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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