湘西脫硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是（shì）國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收（shōu）中和快，液（yè）膜始終接近（jìn）中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用（yòng）液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢（fèi）氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的（de），具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平（píng）。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不（bú）僅適合電站燃（rán）煤循（xún）環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一（yī）種低（dī）阻高效的濕法除（chú）塵脫（tuō）硫設（shè）備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器（qì）就是（shì）用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此（cǐ）基礎上增加（jiā）脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文（wén）丘（qiū）裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企（qǐ）業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過（guò）規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵（chén）器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素（sù），是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻（bō）纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度（dù）在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入（rù）口濃（nóng）度增大（dà），同一過濾麵積（jī）上積（jī）灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉（fěn）塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處（chù）理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除（chú）塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓（yā）力降（jiàng），或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構（gòu）的（de）壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要（yào）因素，它的定義（yì）是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾（lǜ）速度（dù）的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨（jìng）過濾（lǜ）速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提（tí）高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控（kòng）製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨（jìng）過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部（bù）分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內（nèi）,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器結（jié）構簡單（dān）,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵（chén）排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工（gōng）作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻（bō）璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出（chū）密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有（yǒu）較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格（gé）曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了（le）二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加（jiā）之（zhī）排出（chū）的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵（miàn）節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運（yùn）輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境（jìng）。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度（dù）波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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