日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁（yōng）有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素（sù）
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設（shè）計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵（chén）效率也（yě）要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加（jiā）設（shè）備投資和（hé）占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其（qí）高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫（wēn）度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫（wēn）度的（de）變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵（chén）器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失（shī）隨之增（zēng）加，結果是不（bú）得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全（quán）部（bù）收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋（dài）式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器（qì）進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋（dài）除塵的壓力損失（shī）取決於下列三（sān）個因素：
⑴設（shè）備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明（míng）： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則（zé）是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分（fèn）割（gē）成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是（shì）指濾袋的長度（dù）和（hé）直（zhí）徑之比。濾袋的（de）長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合（hé）利用,有效地保護（hù）了環（huán）境（jìng）,是（shì）一種性能（néng）好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣（qì）經過省（shěng）煤器和熱管（guǎn）交換（huàn）器兩（liǎng）級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋（guō）爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰（huī）操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常（cháng）工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入（rù）,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一（yī）部（bù）分煙（yān）氣通（tōng）過濾袋時（shí）,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和（hé）保（bǎo）護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵（chén）。
濾袋除塵（chén）器（qì）設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使（shǐ）用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙（yān）道及（jí）閥（fá）門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐（lú）及點火時使用含（hán）油（yóu）煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時（shí）開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排（pái）放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的（de）煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除（chú）煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除（chú）塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合（hé）理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二（èr）次帶（dài）水（shuǐ），脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小（xiǎo）。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出（chū）廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應（yīng）各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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