日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦（wō）輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使（shǐ）氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫（tuō）硫設（shè）備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵（chén）一（yī）體（tǐ）化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻（zǔ）高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除（chú）去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點（diǎn）是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改（gǎi）進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小（xiǎo）時立方（fāng）米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一（yī）般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升（shēng），除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選（xuǎn）擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫（wēn）度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的（de）氣體必須采取降溫措（cuò）施（shī），對低（dī）於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係（xì）並不明（míng）顯，這（zhè）一點不同（tóng）於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點（diǎn）的工藝所決（jué）定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰（huī）周期。入口濃（nóng）度增大，同一過（guò）濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處（chù）前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵（chén）濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓（yā）兩（liǎng）種操作方（fāng）式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵（chén）器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失（shī）是（shì）指氣體從除塵器進口到（dào）出口（kǒu）的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵（chén）器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋（dài）式除（chú）塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那（nà）麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為（wéi）淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維（wéi）修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的（de）長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一（yī）種性（xìng）能好,能滿足當前（qián）環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地（dì）治理鍋（guō）爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜（yí）自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙（yān）氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證（zhèng）濾（lǜ）袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣（qì）口切線（xiàn）進入（rù）,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因（yīn）重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定（dìng）厚（hòu）度的（de）煙（yān）塵,通（tōng）過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵（chén）器設在引（yǐn）風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使（shǐ）用。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣（qì）體能力（lì）強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排（pái）放標準,可應（yīng）用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及（jí）懸浮（fú）微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保（bǎo）護人體（tǐ）健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫（liú）除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵（chén）器不僅（jǐn）能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需（xū）要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫（tuō）水（shuǐ）、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一（yī）定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化（huà）硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行（háng）率高（gāo），適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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