日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀（xiù）的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃（rán）煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化（huà），脫除二（èr）氧（yǎng）化硫效率高（gāo），尾（wěi）氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品（pǐn）。　除（chú）塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一（yī）般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配（pèi）製不同（tóng）的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需（xū）要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要（yào）的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除（chú）塵器時，一般（bān）不（bú）能（néng）使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度（dù）
對於（yú）袋式除（chú）塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵（chén）效（xiào）率關係（xì）並（bìng）不明顯，這（zhè）一點（diǎn）不同於電除塵（chén），對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比（bǐ）電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工藝所（suǒ）決定的，在設計或（huò）選擇袋（dài）式除塵器時（shí），它是僅次於處理（lǐ）風量（liàng）的又（yòu）一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰（huī）次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的（de）磨損。在粉塵（chén）具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也（yě）稱前級（jí）除塵。
⑷排（pái）灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能（néng）力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式（shì）除塵的（de）壓力損失是指氣體從（cóng）除塵（chén）器進口到（dào）出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損（sǔn）失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓（yā）力損失（shī）。
6、操（cāo）作壓（yā）力（lì）
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安（ān）裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素（sù），它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取（qǔ）決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個（gè）主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數（shù）和維修室數的（de）過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比是（shì）指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩（wěn）定（dìng）,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運（yùn）行的特（tè）點,並根據生產要（yào）求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設（shè）在鍋爐（lú）引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求（qiú）。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低（dī）於國家（jiā）標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或（huò）進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安（ān）裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部（bù）進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器（qì）係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋（dài）除（chú）塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及（jí）懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰（huī）,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了（le）保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的（de）燃料（liào）對（duì）濾袋（dài）的影響而臨（lín）時開通使（shǐ）用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計（jì）布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤（yóu）其是淨（jìng）化後煙塵（chén）排放濃度明（míng）顯低於（yú）國（guó）家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效（xiào）率（lǜ）可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫（tuō）硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副（fù）產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美（měi）國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防（fáng）止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重（chóng）量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作（zuò）相（xiàng）對（duì）簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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