日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉（zhuǎn）和擴散（sàn）的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科（kē）技第三（sān）代產品（pǐn）。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上（shàng），基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液（yè）體作為（wéi）分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在（zài）國內（nèi）外濕法除塵脫（tuō）硫（liú）工藝（yì）技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這（zhè）是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以（yǐ）g/m3或（huò）g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式（shì）除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓（yā）力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無（wú）必要。預收塵就是在（zài）除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排（pái）灰能力應（yīng）以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和（hé）淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和（hé）連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀（zhuàng）態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋（dài）的（de）長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反（fǎn）吹（chuī）濾袋（dài）除（chú）塵器,治理工業鍋（guō）爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵（chén）器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工（gōng）作性能穩定,淨（jìng）化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求（qiú）,可（kě）信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋（guō）爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工（gōng）況下（xià）,進行濾袋（dài）清灰操（cāo）作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本（běn）上控製了（le）汙（wū）染,淨化（huà）後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作（zuò）用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段（duàn）時間後（hòu）,濾袋表麵粘（zhān）附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機（jī）負壓（yā）區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單（dān）,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可（kě）應用於中小型（xíng）工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的（de）硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除（chú）塵（chén）設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行（háng）測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除（chú）塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然（rán）引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作（zuò）用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的（de）濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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