日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含（hán）硫（liú）氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液（yè）形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全（quán）過（guò）程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質（zhì）機理，屬於用液（yè）體（tǐ）作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等（děng）優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水（shuǐ）平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅（jǐn）適合電站（zhàn）燃煤循環（huán）硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾（wěi）氣脫硫。脫硫（liú）劑（jì）的廢氨水淨（jìng）化效率極（jí）高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣（guǎng）泛應用在（zài）鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕（shī）式除（chú）塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點（diǎn）溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度（dù）與除塵效（xiào）率（lǜ）關（guān）係（xì）並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來（lái）表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃（nóng）度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵（chén）有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的（de）粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入（rù）口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從（cóng）除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾（lǜ）料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素（sù），它（tā）的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以（yǐ）袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處（chù）理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋（dài）的（de）長徑比是指濾袋的長度（dù）和直（zhí）徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過（guò）濾麵（miàn）積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性（xìng）能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結（jié）合（hé）臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級（jí）的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操（cāo）作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋（dài）;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分（fèn）組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進（jìn）氣口切（qiē）線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋（guō）爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵（chén）作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集（jí）,這是（shì）它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單（dān）,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低（dī）於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低（dī）。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環（huán）境,保護（hù）人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術（shù），除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使（shǐ）用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製（zhì）閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉（fěn）塵及有害（hài）氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方（fāng）式安裝（zhuāng），適應性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維（wéi）修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃（nóng）度波動（dòng）適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適（shì）應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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