日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用（yòng）下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化（huà）層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩（wěn）定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機（jī）理，屬於用液體作（zuò）為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除（chú）塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在（zài）國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一（yī）種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣（qì）相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能（néng）導致二次汙染。
經（jīng）過多年（nián）的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度（dù），第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對（duì）袋式除（chú）塵器來說，使用（yòng）溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入（rù）口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也（yě）稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用（yòng）正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排（pái）放濃度，表（biǎo）示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地（dì）環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓（yā）力是根據除塵（chén）器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控（kòng）製（zhì）該室（shì）處於過濾（lǜ）狀態（tài）還是停濾狀態（tài）（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生（shēng）產要求（qiú）和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓（yā）區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵（chén）排（pái）放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器（qì）概況及淨（jìng）化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器的引（yǐn）風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清（qīng）灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持（chí）正常（cháng）工作。煙（yān）氣從除塵器下部（bù）進（jìn）氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從（cóng）而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體（tǐ）和保護（hù）大氣環（huán）境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾（lǜ）(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油（yóu）煙較多的燃料對（duì）濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於（yú）中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉（zhuō）有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向（xiàng），沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另（lìng）一方麵（miàn）防止（zhǐ）汙水流入下水道，造（zào）成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空（kōng）敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應（yīng）各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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