日本91视频牌（pái）脫（tuō）硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的（de）傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫（tuō）硫（liú）設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在（zài）滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損（sǔn）失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕（shī）法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在（zài）燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈（liàn）條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增（zēng）加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器（qì），設備技術日（rì）趨（qū）成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計（jì）中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或（huò）選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失（shī）大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫（wēn）度在（zài）170度.對袋（dài）式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不（bú）得不（bú）增加清灰次（cì）數（shù）。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理（lǐ）風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作（zuò）方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度（dù），出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料（liào）的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置（zhì）而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾（lǜ）料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨（jìng）過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設（shè）計中（zhōng）將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於（yú）總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表（biǎo）明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合（hé）利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效（xiào）除塵裝置。
為有效（xiào）地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風（fēng）機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機（jī）向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截（jié）捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆（kē）粒的（de）煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵都能（néng）有（yǒu）效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風（fēng）機（jī）負壓區（qū）,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下（xià）工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙（yān）較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是（shì）淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用（yòng）於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮（fú）微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨（ān）水需要（yào）量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用（yòng）美（měi）國技術製作（zuò）的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與（yǔ）水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理（lǐ）獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠（chǎng）時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應（yīng）性（xìng）極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂（měi）等（děng）多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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