日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作（zuò）用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其（qí）技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢（gòu）、係（xì）統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放（fàng）的業（yè）績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領（lǐng）域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器（qì），設備（bèi）技術（shù）日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣（qì）體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要（yào）的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇（zé）處理風量（liàng）常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾（lǜ）料的（de）高（gāo）承受溫度，第二是（shì）氣體（tǐ）溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高（gāo）使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式（shì）除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的（de）又一個（gè）重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃（nóng）度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分（fèn）為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力（lì）降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇（zé）袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那（nà）麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾（lǜ）速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離（lí）線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時（shí），必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀（zhuàng）態），此時（shí）處理（lǐ）風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種（zhǒng）性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋（guō）爐運行（háng）的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除（chú）塵器（qì）係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以（yǐ）抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級（jí）的標準（zhǔn）要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵（chén）室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進（jìn）入（rù）,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機（jī）向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰（pèng）撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵（chén）都（dōu）能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準（zhǔn）,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是（shì）控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫（tuō）硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶（dài）水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從（cóng）筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速（sù）小，因（yīn）此煙氣阻力小（xiǎo），主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由（yóu）於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品（pǐn）圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中（zhōng）含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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