日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓（yā）湍（tuān）流除塵脫硫技術的專（zhuān）業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高（gāo）效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫（tuō）硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用（yòng）液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣（qì）中（zhōng）分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特（tè）點是：除（chú）塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零（líng）排放的（de）業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤（méi）循環硫（liú）化床鍋（guō）爐（lú）除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果（guǒ），就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多（duō）年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除（chú）塵設備在單位時（shí）間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇（zé）袋（dài）式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過（guò）規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降（jiàng）低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高（gāo）承受溫（wēn）度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器（qì）來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰（huī）次數（shù）。
⑵濾（lǜ）袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的（de）情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正（zhèng）壓和（hé）負壓兩種（zhǒng）操作方式（shì），為減（jiǎn）少風（fēng）機（jī）磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采（cǎi）用（yòng）正（zhèng）壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失（shī）是（shì）指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機（jī）的靜（jìng）壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓（yā）值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就（jiù）取決於（yú）過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂（wèi）毛過濾速度是指（zhǐ）處（chù）理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨（jìng）過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當（dāng）一個室（shì）進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器（qì）
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求（qiú）,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的（de）特（tè）點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓（yā）區,利（lì）用引風機組成除（chú）塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵（chén）排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況（kuàng）及（jí）淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕（bǔ）集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機（jī）的使用（yòng）壽命和（hé）避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設（shè）計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製（zhì）汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效（xiào）率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人（rén）體健（jiàn）康（kāng）起著特殊（shū）作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自（zì）動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸（suān）氨結晶體在脫（tuō）硫（liú）除塵（chén）器中（zhōng）被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸（xuán）浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫（liú）除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器（qì）集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加（jiā）之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行（háng）費（fèi）用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同（tóng）的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應（yīng）不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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