日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳（rǔ）化層，不僅化學（xué）吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同（tóng）時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工（gōng）藝技術上，居（jū）領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零（líng）排放的業（yè）績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可（kě）以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵（chén）器（qì）就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是（shì）易維護，且可（kě）通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（liàng）（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單（dān）位為每小時（shí）立方米（m3/h）或（huò）每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資（zī）和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式（shì），為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當（dāng）地環（huán）保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失（shī）是指氣（qì）體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而（ér）定的，也是袋式（shì）除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設（shè）計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持（chí）的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定（dìng）,淨化效率高（gāo）,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣（qì）汙（wū）染（rǎn）,該廠（chǎng）在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐（lú）運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用（yòng）中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣（qì）溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行（háng）濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行（háng）清（qīng）灰操（cāo）作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大（dà）氣環境（jìng）的目（mù）的。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵（chén）器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有（yǒu）效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機（jī）負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及（jí）點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對（duì）濾袋的影響而（ér）臨時（shí）開（kāi）通使用（yòng）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨（jìng）化含塵（chén）氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能（néng）源消（xiāo）耗與同類技（jì）術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大（dà）氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫（tuō）硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中（zhōng）使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫（tuō）硫（liú）效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密（mì）層層的（de）水霧，粉塵及（jí）有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸（chù），故除塵、脫（tuō）硫、除氮（dàn）及洗滌（dí）碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有（yǒu）脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻（zǔ）力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小（xiǎo）。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方（fāng）便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各（gè）種方式安裝（zhuāng），適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的（de）脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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