日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備（bèi）公司（sī），其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液（yè）形（xíng）成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過（guò）程保（bǎo）持極高且穩定的（de）傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代（dài）產品（pǐn）。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作（zuò）為（wéi）分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係（xì）統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈（liàn）條（tiáo）鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫（tuō）硫。脫硫（liú）劑（jì）的（de）廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器（qì）一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優（yōu）點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除（chú）塵（chén）和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過（guò）多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能（néng）淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要（yào）降低（dī）；但也不能（néng）將風量選的過大，否（fǒu）則增加設（shè）備（bèi）投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常（cháng）常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必（bì）須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫（wēn）度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻（zǔ）等（děng）影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰（huī）次（cì）數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含（hán）塵（chén）濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當（dāng）地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾（lǜ）速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或（huò）區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱（chēng）為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生（shēng）產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在（zài）鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係（xì）統（tǒng）負壓,采（cǎi）用中（zhōng）堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵（chén）排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣（qì）口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的（de）引風（fēng）裝置。為保（bǎo）證濾（lǜ）袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組（zǔ）也可並聯工作（zuò）,當（dāng）其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵（chén）,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設（shè）在（zài）引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於（yú）國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除（chú）塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處（chù）以（yǐ）28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫（liú）劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一（yī）步（bù）脫水、幹燥（zào）、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的（de）給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果（guǒ）好。筒（tǒng）體（tǐ）內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝（zhuāng），適應（yīng）性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫（liú）效果。
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