日本91视频牌脫硫除（chú）塵器（qì）是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的（de）狀（zhuàng）態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學（xué）吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的（de）塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫（liú）工（gōng）藝技術（shù）上，居（jū）領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也（yě）可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘（qiū）裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素（sù）之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於（yú）玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度（dù）在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的（de），在設（shè）計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口（kǒu）含（hán）塵濃度的大小應以當地環（huán）保（bǎo）要求或用（yòng）戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除（chú）塵的（de）壓力損（sǔn）失取（qǔ）決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾（lǜ）料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其（qí）安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表（biǎo）示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大（dà）小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨（jìng）過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度（dù）則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行（háng）清灰或維修（xiū）時，必需（xū）使其主（zhǔ）氣閥關閉而處（chù）於停（tíng）濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保（bǎo）持（chí）的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵（chén）器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器（qì）具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前（qián）環（huán）保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理（lǐ）鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合（hé）臥式（shì）快裝鏈條（tiáo）爐（lú）排鍋（guō）爐運行（háng）的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池（chí）塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵（chén）室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過（guò）濾袋時（shí）,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和（hé）靜（jìng）電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器（qì）運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及（jí）點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需（xū）要進行現場靈活設計（jì）布（bù）局。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器淨（jìng）化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生（shēng）產出高（gāo）附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動（dòng）調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效（xiào）率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨（dú）特，采（cǎi）用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫（tuō）水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝（zhuāng）置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷（fū）設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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