誌（zhì）達牌脫硫除（chú）塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬（shǔ）於（yú）用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實（shí）現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩（wěn）定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團（tuán）、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此（cǐ）基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不（bú）同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內（nèi）所能淨（jìng）化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方（fāng）米（mǐ）（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效（xiào）率也要降低；但也不（bú）能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的（de）選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使（shǐ）用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一（yī）點不（bú）同於電除塵，對電（diàn）除塵（chén）器（qì）來說，溫度的變化會（huì）影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅（jǐn）次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因（yīn）素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨（suí）之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含（hán）塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失（shī）是指氣體從除（chú）塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽（me）其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清（qīng）灰效果和連（lián）續工（gōng）作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停（tíng）濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小（xiǎo）,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除（chú）塵技術（shù）基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行（háng）設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除（chú）塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙（yān）塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不（bú）停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度（dù）的煙（yān）塵,通過控製反吹閥（fá）,清（qīng）除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的（de）使（shǐ）用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設（shè）置旁路（lù）煙道（dào）及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後（hòu）煙塵排放濃（nóng）度明顯低於（yú）國家規定排放（fàng）標準,可（kě）應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環（huán）境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產（chǎn）出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來（lái）自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫（liú）酸氨（ān）漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀（guān）的副產品（pǐn），達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截（jié）麵大、風（fēng）速小，因此（cǐ）煙（yān）氣阻力小（xiǎo），主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷（fū）設（shè）等各種（zhǒng）方式安裝（zhuāng），適（shì）應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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