鷹潭脫硫除塵器
所（suǒ）屬分類：玻璃鋼管道
發布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓（yā）湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害（hài）氣（qì）體並實現淨化的（de）目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運（yùn）行費（fèi）用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術（shù）上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排（pái）放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟（fú）化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的（de）廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備（bèi）和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。 除塵器就（jiù）是用來除去氣相（xiàng）中的有（yǒu）害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增（zēng）加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵（chén），衝擊（jī）水（shuǐ）浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年（nián）的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業（yè）可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方（fāng）米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根（gēn）據風量設計或選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵（chén）器時（shí），一般不（bú）能使除（chú）塵器在超過（guò）規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇（zé）處理風（fēng）量常（cháng）常是根據工藝情況和（hé）經（jīng）驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度（dù），第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低（dī）於露（lù）點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度（dù）的變化會影（yǐng）響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨（mó）損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以（yǐ）能（néng）排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓（yā）兩種操（cāo）作方式，為減少（shǎo）風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求（qiú）為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損（sǔn）失取決（jué）於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料（liào）的（de）性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據（jù）除塵器（qì）前後的裝置和風（fēng）機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果（guǒ）和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室（shì）處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾（lǜ）狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時（shí）處理風量完（wán）全（quán）由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地（dì）保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因（yīn）爐（lú）製宜自行（háng）設計（jì）負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機（jī）的工況下（xià）,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰（huī）操作,將（jiāng）除塵器分組為（wéi）3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作（zuò）時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被（bèi）阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的（de）對人體危害大)顆（kē）粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾（lǜ）袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵（chén）係（xì）統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含（hán）油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產（chǎn）需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧（yǎng）化硫，並（bìng）能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調（diào）節（jiē），並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被（bèi）飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝（níng）和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器（qì）還生（shēng）成了可觀的副產（chǎn）品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密（mì）密（mì）層（céng）層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好（hǎo）。筒體內設有（yǒu）脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之（zhī）排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成（chéng）二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極（jí）強。
5、操（cāo）作相對簡（jiǎn）單、方便（biàn），維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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